Gürtelbefestigung aus schwarzem Nylon – Spritzgegossen von BMA

Dies ist kein Holster. Es ist Teil von einem. Betrachten Sie es als die Hardware, die das Holster am Gürtel hält. Ohne dieses Teil liegt das Holster einfach in einer Schublade.

Wir formen dieses Teil aus schwarzem Nylon mit . 30% Glasfüllung. Oder glattes Nylon. Ihr Anruf. Der Kunde stellt in diesem Fall Holster her. Wir stellen die Kunststoffteile her, mit denen ihre Holster funktionieren.

Was dieser Teil bewirkt

Diese Werkzeugnummer verbleibt bei der Form. Wir haben diese Form gebaut. Wir führen es täglich durch.

Dieser Teil wird an der Rückseite eines Holsterkörpers befestigt. Es kann eine Gürtelschlaufe sein. Oder ein Paddelclip. Oder ein Spanngerät. Die genaue Funktion hängt von der Montage ab.

Das Teil hat Löcher. Wahrscheinlich für Schrauben. Die Schrauben gehen durch das Nylon und in den Holsterkörper. Das hält alles zusammen. Kein Wackeln. Keine Lockerung mit der Zeit.

Die Geometrie ist einfach, aber präzise. Zu dick und der Clip lässt sich nicht biegen. Zu dünn und es geht kaputt. Wir wahren die Toleranz. Jedes Teil biegt sich gleich. Jedes Teil rastet gleich am Riemen ein.

Warum Nylon hier funktioniert

Nylon ist robust. Es lässt sich biegen, ohne zu brechen. Es nimmt wieder seine Form an. Das braucht ein Gürtelclip. Flex und Rückkehr. Immer und immer wieder.

Glasgefülltes Nylon ist steifer. Weniger Flex. Mehr Kraft. Das funktioniert bei festen Gürtelschlaufen. Das Glas ist außerdem verschleißfest. Die Riemen reiben bei jedem Zug am Teil. Tausende Ziehungen. Das Nylon hält.

Schwarz ist die Standardfarbe. Es verbirgt Kratzer. Es passt zu den meisten Holsterkörpern. Es sieht professionell aus. Nicht glänzend. Nicht billig.

Die Fähigkeiten von BMA in diesem Bereich

Formenbau im-Haus

Wir schneiden die Form selbst. Zuerst CNC. Dann EDM für die feinen Details. Dann von Hand polieren. Alles erledigt in unserem Werkzeugraum. Kein Outsourcing.

Die Form für dieses Teil ist klein. Einzelne Kavität oder vier Kavitäten. Wir entscheiden anhand Ihres Jahresvolumens. Höheres Volumen bedeutet mehr Hohlräume. Mehr Kavitäten bedeuten niedrigeren Stückpreis.

Formstahl ist wichtig. Nylon mit Glas ist abrasiv. Wir verwenden gehärtetes P20 oder H13. Lebensdauer der Form: mindestens 500.000 Schüsse. Lieferzeit: 25 bis 45 Tage.

Spritzgussproduktion

Pressengröße von 40T bis 80T für solche Kleinteile. Wir lassen sie in Formen mit hoher Kavitation laufen. Ein Schuss ergibt vier oder acht Teile. Die Zykluszeit ist kurz. Vielleicht 20 Sekunden. Das hält Ihre Kosten niedrig.

Wir überwachen das Teilegewicht. Wir prüfen, ob kurze Schüsse vorhanden sind. Wir prüfen, ob an der Trennfuge Grat vorhanden ist. Wenn es nicht sauber ist, passen wir den Klemmdruck an.

Nebentätigkeit vorhanden. Ultraschallschweißen zur Montage. Lasermarkierung für Teilenummern. Siebdruck für Logos.

Qualitätskontrolle

Erstmusterprüfung. Wir prüfen jedes kritische Maß. Lochdurchmesser. Lochpositionen. Dicke am Biegepunkt. Wir verwenden ein KMG. Wir vergleichen mit der CAD-Datei. Wenn die Abweichung mehr als 0,005 Zoll beträgt, versenden wir nicht.

Flexible Mengen

Kleine Auflage: 1000 Stück zur Validierung der Form. Große Auflage: 100.000 Stück pro Monat. Gleiches Werkzeug. Gleiche Qualität. Gleicher Preis.

Kundendienst im Ausland

Direkte Kommunikation. Kein Agent. Keine Verzögerung.

Senden Sie uns die 3D-Datei. STEP, IGES, SolidWorks, STL. Wir überprüfen es innerhalb von 24 Stunden. DFM-Bericht in 3 bis 5 Tagen. Angebot innerhalb von 24 Stunden.

Wir suchen nach Problemen, bevor Stahl geschnitten wird. Entwurfswinkel. Wandstärke. Torstandort. Auswurf. Wir sagen Ihnen, was funktioniert und was nicht.

Proben auf dem Luftweg. Massengut auf dem Seeweg. Wir versenden weltweit. NDAs unterzeichnet. Ihr Design ist bei uns sicher.