Temperaturkontrolle
1. Zylindertemperatur: Zu den Temperaturen, die während des Spritzgussprozesses kontrolliert werden müssen, gehören Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Formtemperatur. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen hauptsächlich die Plastifizierung und das Fließen des Kunststoffs, während die letzteren hauptsächlich das Fließen und Abkühlen des Kunststoffs beeinflussen. Jede Kunststoffart hat eine andere Fließtemperatur, und selbst die gleiche Kunststoffart kann aufgrund unterschiedlicher Quellen oder Qualitäten unterschiedliche Fließ- und Zersetzungstemperaturen aufweisen. Dies ist auf Unterschiede im durchschnittlichen Molekulargewicht und der Molekulargewichtsverteilung zurückzuführen. Auch der Plastifizierungsprozess unterscheidet sich bei verschiedenen Arten von Spritzgießmaschinen, sodass auch die Wahl der Zylindertemperatur unterschiedlich sein wird.
2. Düsentemperatur: Die Düsentemperatur ist normalerweise etwas niedriger als die höchste Zylindertemperatur. Dadurch soll ein „Sabbern“ verhindert werden, das bei Durchgangsdüsen auftreten kann. Die Düsentemperatur sollte nicht zu niedrig sein, da es sonst zu einer vorzeitigen Erstarrung der Schmelze kommt, die Düse verstopft oder die Leistung des Produkts durch das Einspritzen von vorzeitig erstarrtem Material in den Formhohlraum beeinträchtigt wird.
3. Formtemperatur: Die Formtemperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die inneren Eigenschaften und das Erscheinungsbild des Produkts. Die Formtemperatur hängt von der Kristallinität des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Produkts, den Leistungsanforderungen und anderen Prozessbedingungen (Schmelzetemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und -druck, Formzyklus usw.) ab.
