1. Kunststoffspritzgussformen
Dies ist der am weitesten verbreitete Formwerkzeugtyp bei der Herstellung thermoplastischer Kunststoffteile. Das entsprechende Verarbeitungsgerät für Kunststoffspritzgussformen ist die Kunststoffspritzgussmaschine. Der Kunststoff wird zunächst im beheizten Zylinder der Einspritzmaschine erhitzt und geschmolzen und gelangt dann, angetrieben durch die Schnecke oder den Kolben der Einspritzmaschine, durch das Düsen- und Angusssystem der Form in den Formhohlraum. Der Kunststoff kühlt ab und härtet aus, um das Produkt zu bilden, das dann aus der Form ausgeworfen wird. Seine Struktur besteht normalerweise aus Formteilen, Angusssystem, Führungsteilen, Auswurfmechanismus, Temperaturkontrollsystem, Entlüftungssystem und Stützteilen. Als Herstellungsmaterialien werden in der Regel Kunststoffformstahlmodule verwendet. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind hauptsächlich Kohlenstoffbaustahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl, legierter Werkzeugstahl und Schnellarbeitsstahl. Spritzguss eignet sich in der Regel nur zur Herstellung thermoplastischer Produkte. Im Spritzgussverfahren hergestellte Kunststoffprodukte sind weit verbreitet und reichen von Dingen des täglichen Bedarfs bis hin zu verschiedenen komplexen mechanischen, elektrischen und Transportfahrzeugteilen. Es ist die am weitesten verbreitete Verarbeitungsmethode bei der Herstellung von Kunststoffprodukten.
2. Kunststoff-Kompressionsformen
Dazu gehören zwei Arten von Formstrukturen: Formpressen und Spritzpressen. Sie werden hauptsächlich zum Formen von duroplastischen Kunststoffen verwendet, und die entsprechende Ausrüstung ist eine Formpressmaschine. Beim Formpressen wird die Form entsprechend den Eigenschaften des Kunststoffs auf die Formtemperatur (im Allgemeinen 103 Grad -108 Grad) erhitzt und dann die abgemessene Menge Formpulver in den Formhohlraum und die Zuführkammer gegeben. Die Form wird geschlossen und der Kunststoff erweicht und fließt unter großer Hitze und hohem Druck. Nach einer gewissen Zeit verfestigt es sich und nimmt die gewünschte Form an. Das Transferformen unterscheidet sich vom Formpressen dadurch, dass es über eine separate Zuführkammer verfügt. Vor dem Formen wird die Form geschlossen und der Kunststoff in der Einfüllkammer auf einen viskosen Zustand vorgewärmt. Unter Druck wird es in den Formhohlraum eingespritzt, wo es aushärtet und das Produkt formt. Kompressionsformen werden auch zum Formen einiger spezieller thermoplastischer Kunststoffe verwendet, z. B. Rohlinge aus schwer zu schmelzendem thermoplastischem Kunststoff (z. B. Polyvinylidenfluorid) (Kaltpressen), Harzlinsen mit hohen optischen Eigenschaften und leicht geschäumte Autolenkräder aus Zellulosenitrat. Kompressionsformen bestehen im Wesentlichen aus einem Hohlraum, einer Zuführkammer, einem Führungsmechanismus, Auswurfteilen und einem Heizsystem. Formpressen wird häufig bei der Einkapselung elektrischer Komponenten eingesetzt. Die bei der Herstellung von Pressformen verwendeten Materialien sind grundsätzlich die gleichen wie bei Spritzgussformen.
3. Kunststoff-Extrusionsformen
Hierbei handelt es sich um eine Art Form, die zur Herstellung von kontinuierlichen-geformten Kunststoffprodukten verwendet wird und auch als Extrusionsdüsen bezeichnet wird. Sie werden häufig bei der Verarbeitung von Rohren, Stäben, Monofilamenten, Blechen, Folien, Draht- und Kabelummantelungen sowie Profilen eingesetzt. Die entsprechende Produktionsanlage ist ein Kunststoffextruder. Das Prinzip besteht darin, dass fester Kunststoff unter der Hitze und dem Druck der rotierenden Schnecke des Extruders schmilzt und plastifiziert und dann durch eine Düse mit einer bestimmten Form läuft, um kontinuierliche Kunststoffprodukte mit einem Querschnitt zu erzeugen, der mit der Form der Düse identisch ist. Zu den Herstellungsmaterialien gehören hauptsächlich Kohlenstoffbaustahl und legierter Werkzeugstahl. Einige Extrusionsformen enthalten in Teilen, die Verschleißfestigkeit erfordern, auch verschleißfeste Materialien wie Diamant. Das Extrusionsformen ist in der Regel nur für die Herstellung thermoplastischer Produkte geeignet und unterscheidet sich in seinem Aufbau deutlich von Spritzgussformen und Pressformen.
4. Kunststoff-Blasformformen
Hierbei handelt es sich um Formen, mit denen hohle Kunststoffbehälter (z. B. Getränkeflaschen, chemische Produkte des täglichen Bedarfs und verschiedene Verpackungsbehälter) geformt werden. Blasformverfahren umfassen nach dem Verfahrensprinzip hauptsächlich Extrusionsblasformen, Spritzblasformen, Spritzstreckblasformen (allgemein bekannt als „Injektions-Streckblasformen“), Mehrschicht-Blasformen und Plattenblasformen. Die dem Hohlproduktblasformen entsprechende Ausrüstung wird üblicherweise als Kunststoffblasformmaschine bezeichnet. Das Blasformen eignet sich nur zur Herstellung thermoplastischer Produkte. Blasformformen haben einen relativ einfachen Aufbau und die verwendeten Materialien sind meist Kohlenstoffstahl.
5. Thermoformformen aus Kunststoff
Hierbei handelt es sich um Formen, mit denen aus Kunststoffplatten und -folien als Rohmaterialien einige relativ einfache Kunststoffprodukte hergestellt werden. Das Prinzip besteht darin, die auf der konkaven oder konvexen Form befestigte Kunststofffolie oder -folie unter Erhitzungs- und Erweichungsbedingungen mithilfe von Vakuumform- oder Druckluftformverfahren zu verformen, sodass sie am Formhohlraum haftet, um das gewünschte geformte Produkt zu erhalten. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung einiger Produkte des täglichen Bedarfs, von Lebensmitteln und Spielzeugverpackungen verwendet. Aufgrund des geringen Drucks während des Formprozesses bestehen Vakuumformformen oft aus Aluminiumguss oder nicht{3}metallischen Materialien und haben einen relativ einfachen Aufbau.
6. Formen aus Polystyrol mit hohem-Schaumstoff
Hierbei handelt es sich um Formen, mit denen aus expandierbarem Polystyrol (perlenförmiges Material aus Polystyrol und einem Schaummittel) verschiedene Formen von Verpackungsmaterialien aus geschäumtem Kunststoff geformt werden. Das Prinzip besteht darin, dass expandierbares Polystyrol durch Dampf in der Form geformt wird. Es gibt zwei Arten: einfache handbetriebene Formen und hydraulische Pressformen mit Direkteinspritzung von Schaumkunststoff. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Verpackungsprodukten für Industriegüter verwendet. Die zur Herstellung dieser Formen verwendeten Materialien umfassen Aluminiumguss, Edelstahl und Bronze.
