Formenbau und Formenbau stehen in engem Zusammenhang mit der Kunststoffverarbeitung. Der Erfolg oder Misserfolg der Kunststoffverarbeitung hängt weitgehend von der Effektivität des Formendesigns und der Qualität der Formenherstellung ab, während das Design von Kunststoffformen auf dem richtigen Design von Kunststoffprodukten basiert.
Zu den Strukturelementen, die bei der Gestaltung von Kunststoffformen berücksichtigt werden müssen, gehören:
① Trennfläche: Dies ist die Kontaktfläche zwischen Kavität und Kern bei geschlossener Form. Die Auswahl seiner Position und Form wird durch Faktoren wie Produktform und -erscheinung, Wandstärke, Formverfahren, Nachbearbeitungstechnologie, Formtyp und -struktur, Entformungsmethode und Struktur der Formmaschine beeinflusst.
② Strukturkomponenten: Dazu gehören Schieber, abgewinkelte Auswerferstifte und gerade Auswerferblöcke in komplexen Formen. Das Design von Strukturbauteilen ist von entscheidender Bedeutung und beeinflusst die Lebensdauer der Form, den Verarbeitungszyklus, die Kosten und die Produktqualität. Daher erfordert die Gestaltung der Kernstruktur komplexer Formen vom Konstrukteur umfassende Fähigkeiten, die auf einfachere, langlebigere und wirtschaftlichere Konstruktionslösungen abzielen.
③ Formpräzision: Dazu gehören Verklemmschutz, präzise Positionierung, Führungssäulen und Positionierungsstifte. Das Positionierungssystem beeinflusst das Erscheinungsbild des Produkts, die Formqualität und die Lebensdauer. Je nach Formstruktur werden unterschiedliche Positionierungsmethoden ausgewählt. Die Kontrolle der Positionierungsgenauigkeit hängt hauptsächlich von der Verarbeitung ab, während die interne Positionierung der Form hauptsächlich von der sorgfältigen Überlegung des Konstrukteurs abhängt, eine vernünftigere und einfacher anpassbare Positionierungsmethode zu entwerfen.
④ Angusssystem: Dies ist der Zufuhrkanal von der Düse der Spritzgießmaschine zum Formhohlraum, einschließlich des Hauptkanals, der Nebenkanäle, des Angusskanals und des Kaltschlackenschachts. Insbesondere sollte die Anschnittposition so gewählt werden, dass der geschmolzene Kunststoff die Kavität in einem guten Fließzustand füllt, und die am Produkt haftenden verfestigten Angusskanäle und Angussklumpen sollten sich beim Öffnen der Form leicht auswerfen und aus der Form entfernen lassen (außer bei Heißkanalformen).
⑤ Kunststoffschrumpfungsrate und verschiedene Faktoren, die die Maßgenauigkeit des Produkts beeinflussen, wie z. B. Fehler bei der Herstellung und beim Zusammenbau der Form sowie Formverschleiß. Darüber hinaus sollten bei der Konstruktion von Pressformen und Spritzgussformen auch die Prozess- und Strukturparameter der Formmaschine berücksichtigt werden. Computergestützte Designtechnologie wird häufig bei der Konstruktion von Kunststoffformen eingesetzt.
