Galvanisierte Kosmetikkappe

Galvanisierter Kunststoffreflektor – Hochpräzise-Verchromung für Beleuchtungsanwendungen

Die Herstellung qualitativ hochwertiger Reflektoren erfordert mehrere sorgfältig kontrollierte Schritte:

1. Formenbau für optische Oberflächen

Benma entwirft Reflektoren unter Verwendung von:

Ultra-polierte Kavitäten (SPI A1)

Kontrollierte Entformungswinkel für eine reibungslose Entformung

Minimierung von Stricklinien und Senken

Präzise Ausrichtung für geometrische Konsistenz

Beleuchtungsreflektoren reagieren äußerst empfindlich auf Unvollkommenheiten. {0}Jede Einfallstelle oder Nadelmarkierung beeinträchtigt die optische Leistung. Aus diesem Grund wird in Ihrem technischen Hinweis angegeben, dass die Reflektoroberfläche frei von sichtbaren Mängeln sein muss.

2. Spritzguss mit Beschichtung-Grade ABS

Zu den verwendeten Materialien gehören:

ABS-Beschichtungsqualität(hervorragende Haftung)

PC+ABSfür hohe-Temperaturbeständigkeit

Hitzestabiles ABSfür LED-Anwendungen

Strenge Formparameter gewährleisten:

Stressfreie-Teile

Gleichmäßige Schrumpfung

Glatter Oberflächenfluss

Die Teile werden in sauberen Umgebungen geformt, um Staubverunreinigungen vor dem Galvanisieren zu vermeiden.

3. Vorbehandlung und chemische Aktivierung

Beleuchtungsreflektoren erfordern eine hervorragende Haftung. Zu den Schritten gehören:

Entfetten

Ätzen zur Erzeugung von Mikroporosität

Neutralisierend

Katalysatoraktivierung

Chemische Basisschicht aus Kupfer oder Nickel

Durch diese Metallisierung entsteht eine leitfähige Oberfläche, die für die Galvanisierung bereit ist.

4. Galvanisieren (Chrom, Nickel, Aluminium)

Benma bietet mehrere Veredelungsarten an:

Helle Verchromung für hohes Reflexionsvermögen

Vakuummetallisierung von Aluminium für leichte Reflektoren

Vernickelt für Langlebigkeit

Die Beschichtungsdicke wird kontrolliert, um die Übereinstimmung der Abmessungen mit den CAD-Daten sicherzustellen, wie in Ihrer Zeichnung angegeben.

5. Decklackschutz

Ein abschließender Schutzlack verbessert:

Oxidationsbeständigkeit

Kratzfestigkeit

Farb- und Glanzstabilität

Langfristige Haftung

Dies ist besonders wichtig für Außen- und Automobilbeleuchtung.

Galvanisierte Reflektoren werden häufig verwendet in:

Beleuchtungsmarken entscheiden sich aufgrund ihrer optischen Effizienz, Kosteneffizienz und erstklassigen Ästhetik für galvanisierte Reflektoren.

Vollständige vertikale Integration

Formenbau → CNC-Fertigung → Spritzguss → Galvanisieren → Montage → Prüfung.

Expertise in optischen Oberflächen

Wir sind auf spiegelpolierte SPI A1--Formen spezialisiert, die Oberflächenverzerrungen beseitigen.

ISO9001 + SMETA-zertifiziert

Gewährleistet internationale Produktionsstandards und gleichbleibende Qualität.

Stabile Massenproduktionskapazität

Ideal für Beleuchtungshersteller, die große Volumina und ein gleichmäßiges Reflexionsvermögen benötigen.

Technische Unterstützung

DFM, Formflussanalyse, optische Simulation und Bewertung der Durchführbarkeit von Beschichtungen.

BMA

Benma Electric Co., Ltd. ist auf die Entwicklung und Herstellung von Spritzgussformen und Kunststoffkomponenten spezialisiert. Unterstützt durch ein kompetentes Ingenieursteam und fortschrittliche hauseigene Ausrüstung gewährleisten wir hochpräzises-Formen für globale Industrien, darunter Industriemaschinen, Beleuchtungsanwendungen und elektronische Produkte.

Schimmel

Werkstatt

Verarbeitungswerkstatt

Material

Lager

Hardware

Werkstatt

Montage

Werkstatt

Labor

 

Die Verwendung separater Bereiche für Formung, Lagerung und Qualitätskontrolle gewährleistet einen reibungsloseren Betrieb und eine verbesserte Ausgabequalität.

Moderne Fertigungswerkzeuge und -anlagen ermöglichen eine präzise Verarbeitung und einen zuverlässigen Betrieb.